紡絲生產(chǎn)出來的原絲(POY)一般不直接用于織造,必須經(jīng)過加彈機的加工(拉伸和變形處理),生產(chǎn)成彈絲(DTY),這個過程稱為“加彈”。
	   
每根原絲(POY)都不是單根的,而是以15~100根很細的單絲合并而成,因此需要加彈設備和壓縮空氣將絲條吹松,并使它們相互旋轉、扭合。加彈過程省去了紡織加工過程中上漿、退漿等工序,增加了織物的彈性和緊密度,是一種廣泛的工藝應用。
	   
	  加彈過程中的粗細與網(wǎng)絡噴嘴大小有關,需要配置相應的壓縮空氣,從細到粗一般壓力在0.8-4.0bar,壓縮空氣的品質會影響噴絲的質量,還會影響到噴絲機器的噴嘴是否堵塞,因此,壓縮空氣需要除水除油除雜質顆粒物。
	 
	  壓縮空氣耗電量所占全廠電量達40%以上,節(jié)能可靠的空壓機在加彈行業(yè)尤其重要。
	
	 
	  加彈行業(yè)節(jié)能案例
	 
	  某加彈行業(yè)客戶,原有空壓機壓縮空氣脈沖大,空氣品質較差,雖然10天左右清洗一次網(wǎng)絡噴嘴,但少網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)仍時有發(fā)生,導致織造效率的下降,疵布增多。
	 
采用葆德LPM系列永磁低壓變頻螺桿空壓,壓力穩(wěn)定,配置葆德后處理設備,空氣品質好,網(wǎng)絡噴嘴不易堵塞,更低的壓力,使加彈應用達到更好的網(wǎng)絡和布面效果。搭配智能空壓站,實現(xiàn)產(chǎn)氣輸氣用氣的數(shù)字化精細管理。
	   
改造后,產(chǎn)氣穩(wěn)定遠脈沖且空氣品質顯著提升,網(wǎng)絡用氣壓力明顯下降,噴嘴清洗周期延長,基本無漏網(wǎng)情況發(fā)生,大大降低了生產(chǎn)成本。
	   
采用2臺葆德110kW智能永磁低壓螺桿機,替換原有3臺高能耗空壓機。以每年運行6000小時,廣東省工業(yè)用電價0.8元/度計算,423kW-313.2kW,每小時節(jié)約109.8KW,109.8KW*6000小時*0.8元=52.7萬元。
	   
葆德為加彈行業(yè)企業(yè)量身定制空氣方案,并由專業(yè)的安裝售后團隊安裝、調試。截至目前,帝元紡織、奔達紡織企業(yè)選擇葆德空壓機,均達到25%以上的節(jié)能率,獲得客戶一致好評。
	   
	   
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